美能达bizhub 367/287/227/7536/7528/7522维修模式

1. 触摸 Menu( 菜单 ).
2. 触摸 [Counter]( 计数器 ).
3. 触摸 [Display Keypad]( 显示屏小键盘 ).
4. 依次按以下按键 .
• Stop( 停止 )-> 0 -> 0 -> Stop( 停止 )-> 0 -> 1
5. 输入 CE 密码 , 然后触摸 [END]( 结束 ).
(CE 密码初始设定为 “9272927292729272”.)
注
• 在将 [Administrator Settings]( 管理员设置 )->[Security Settings]( 安全设置 )->[Enhanced Security Mode]( 增强安全模式 ) 设为
“ON” 时 , 需要 CE 密码认证 .
• 如果输入的 CE 密码错误 , 则请重新输入正确的密码 .
除非输入正确的 CE 密码 , 否则机器不会进入维修模式 . 若要返回基本屏幕 , 请关闭主电源开关 , 然后再次打开 .

• 当将 [Administrator Settings]( 管理员设置 )->[Security Settings]( 安全设置 )->[Security Details]( 安全详情 )->[Prohibited Functions When Authentication Error]( 出现认证错误时被禁止的功能 )”Mode 2″( 模式 2) 时 , 由于输入了指定次数的错误 CE 密
码而会被禁止操作 .
如果访问锁定被激活 , 则在关闭和打开主电源开关后 , 通过在 Menu( 菜单 )->[Counter]( 计数器 )->[Print List]( 打印列表 )->[Display Keypad]( 显示屏小键盘 ) 中输入 Stop( 停止 )->0 ->9 ->3 ->1 ->7, 锁定解除定时器即可开始操作 .
当定时器达到此设置中指定的时间时 , 访问锁定即被解除 .
• 输入的维修代码显示为 “*”.

1. 在维修模式屏幕上触摸 [Exit]( 退出 ).
2. 关闭主电源开关 . 等待 10 秒后 , 再打开主电源开关 .

1. 调出并显示维修模式 .
2. 依次按以下按键 .
• Stop( 停止 )-> 1 -> 1 -> 4 -> 4 -> Clear( 清除 )
3. 用数字键小键盘依次输入时区 , 年 , 月 , 日 , 小时和分钟 .
注
• 输入日期和时间之前 , 请触摸 Clear( 清除 ) 在输入数据和时间的位置删除当前时间 .
• 设置月 , 日 , 小时或分钟时 , 如果数据只有一位 , 则先输入 “0”.
4. 确保输入的数值正确 , 然后按 [Entry]( 输入 ) 和 [Apply]( 应用 ).
5. 显示确认屏幕后 , 触摸 [OK]( 确定 ).

(1) 手动碳粉添加

(a) 用途
• 由于大量打印高浓度图像的原稿后 T/C 下降 , 出现低 ID 时 , 通过补充辅助碳粉来调整已设置的 T/C 等级 .
• 当 T/C 比率下降时 .

(b) 步骤

1. 调出并显示维修模式 .
2. 触摸 [Imaging Process Adjustment]( 成像处理调整 )->[Manual Toner Add]( 手动碳粉添加 ).
3. 按 Start( 开始 ) 键检测当前的碳粉浓度 , 如果浓度低于基准值 , 则会运行碳粉补充序列 , 然后再运行载体搅拌序列 .
4. 上述操作最多会重复 10 次 , 每次包含 3 个序列 , 直至达到基准值 . 高于基准值时 , 仅会执行搅拌 .

(2) 碳粉料斗碳粉补充

(a) 用途
• 在副料斗中补充碳粉 , 然后在显影单元中进行搅拌 .
• 将碳粉手动供应至碳粉料斗并在显影单元中进行搅拌时使用 .
(b) 步骤
1. 调出并显示维修模式 .
2. 触摸 [Imaging Process Adjustment]( 成像处理调整 )->[Manual Toner Add]( 手动碳粉添加 )->[Hopper Toner Filling]( 碳粉料斗碳粉
补充 ).
3. 按 Start( 开始 ) 键开始补充和搅拌操作 .

(1) 用途
• 检查各个不同维修保养部件已使用的小时数或次数 .
• 清除各计数器的计数 .
• 在定影单元和转印辊单元中执行计数器清零 .
• 检查维修保养零件已使用的次数 .
• 更换各个维修保养零件时 .
(2) 步骤
(a) 计数器清除
• 若要清除计数器的计数 , 请选择特定的零件 , 然后触摸 Clear( 清除 ).
• 如果不小心清除了计数器 , 请触摸 Interrupt( 中断 ), 便能撤销清除操作 .
• 无法清除定影单元 , 感光鼓单元 , 成像单元和 TCR 新部件检测的计数器的计数 .
(3) 计数器清零
• 更换定影单元或转印辊单元后 , 请执行计数器清零以清除其使用寿命计数器 .
注
• 执行转印辊单元计数器清零时 , 纸张除尘器计数器也会被重置 .
1. 触摸 [Counter]( 计数器 )->[Life]( 使用寿命 )->[New Release]( 计数器清零 ).
2. 打开前门 .
3. 选择一个执行了计数器清零的单元 .
4. 按 Start( 开始 ) 键 , 然后执行计数器清零 .
(4) 计数器清零禁用模式
• 要将暂时用于故障排除的单元在另一台机器上再次用作新单元 , 将会提供计数器清零禁用模式 .
• 适用单元为以下拥有新单元检测功能的单元 .
感光鼓单元 , 显影单元

 [Service Call]( 维修呼叫 )

(1) 用途
• 计数并显示检测到的故障次数 ( 以故障类型为基础 ).
• 使用该功能检查故障发生的次数 .
注
• 在维修提醒计数器列表中 ,”Reboot”( 重新启动 ) 会显示中止代码 (C-FXXX) 发生的次数 .

 [State Confirmation]( 状态确认 )->[Sensor Check]( 传感器检查 )

Paper feed tray 1( 进纸盒 1)

Paper empty( 缺纸 ) 纸盒 1 缺纸传感器

Paper feed( 进纸 ) 纸盒 1 进纸传感器

Upper Limit of Lift-up( 提升上限 )纸盒 1 上限传感器

Paper feed tray 2( 进纸盒 2)

Paper empty( 缺纸 ) 纸盒 2 缺纸传感器

Vertical transport( 垂直传送 )纸盒 2 垂直传送传感器

Paper feed( 进纸 ) 纸盒 2 进纸传感器

Upper Limit of Lift-up( 提升上限 )纸盒 2 上限传感器

Manual( 手送纸盒 )

Push up position( 上推位置 )手送纸盒位置传感器

Paper empty( 缺纸 ) 手送纸盒缺纸传感器

Paper passage transportation( 纸张路径传送 )

Reg. roller front sensor( 对位辊前部传感器 )对位传感器

Paper exit( 出纸 ) 出纸传感器

Fusing Loop Detect( 定影波幅检测 )未使用

Duplex( 双面器 )

Paper passage 1( 纸张路径 1)ADU 纸张路径传感器 /1

Paper passage 2( 纸张路径 2)ADU 纸张路径传感器 /2

Waste Toner( 废碳粉 )

Dispose Toner Box Set( 废碳粉盒到位 )废碳粉盒到位传感器

Waste Toner full( 废碳粉已满 )废碳粉已满传感器

Toner( 碳粉 )

Toner (K) Empty( 碳粉 (K) 耗尽 )缺粉传感器 /K

Scanner( 扫描器 )

Home Sensor( 原位传感器 )扫描器原位传感器

Home sensor oppositeboard(原位传感器对面电路板 )未使用

Org. Detecting Sensor( 原稿检测传感器 )

Original Cover( 原稿盖板 ) 原稿盖板传感器

20 Degree(20 度 ) 角度传感器

Original Size Detection 1( 原稿尺寸检测 1)原稿尺寸传感器 /1

Original Size Detection 2( 原稿尺寸检测 2)原稿尺寸传感器 /2

[Service Mode]( 维修模式 )->[State Confirmation]( 状态确认 )->[Load Check]( 负载检查 )

无论实际上是否执行了负载检查 , 都必须关闭主电源开关后再将其打开 , 以退出负载检查模式 .

8-2 EL/K 消电 LED/K

20-1 CL3 纸盒 1 进纸离合器

20-2 CL1 纸盒 2 进纸离合器

20-3 CL7 手送纸盒进纸离合器

21- 1 CL2 纸盒 2 垂直传送离合器

21-2 CL4 对位离合器

23- 1 – 手送纸盒提升板升降机构马达 /降

23-3 SD1 手送纸盒拾纸电磁铁

23-4 M12 纸盒 1 提升马达

23-5 M13 纸盒 2 提升马达

23-6 M113 纸盒 3 提升马达

23-7 M123 纸盒 4 提升马达

23-9 M134 LCT 升降机构马达上移

23-10 M134LCT 升降机构马达下移

23-11 M133 移位马达移至原位

23-12 M133 移位马达移位操作

32 1 M5 多棱镜马达高速

32 2 M5 多棱镜马达中速

40 1 M1 传送马达高速

40 2 M1 传送马达低速

41 1 M3 PC 马达高速

41 2 M3 PC 马达低速

42 2 FM2 主冷却风扇全速

42-3 FM2 主冷却风扇半速

42-8 FM4 碳粉吸气扇

42-9 FM3 出纸冷却风扇

42-11 FM5 反转冷却风扇

43 1 M6 副料斗马达

43-2 M10 碳粉瓶马达

60 1 M2 原稿进纸马达: 速度1/正向旋转

60 2 M2 原稿进纸马达: 速度2/正向旋转

60 3 M2 原稿进纸马达: 速度3/正向旋转

60 4 M2 原稿进纸马达: 速度4/正向旋转

60 5 M2 原稿进纸马达: 速度1/反向旋转

60 17 M3 对位马达 : 速度 1/ 正向旋转

60 18 M3 对位马达 : 速度 2/ 正向旋转

60 19 M3 对位马达 : 速度 3/ 正向旋转

60 20 M3 对位马达 : 速度 14/ 正向旋转

60 33 M1 原稿读取马达: 速度1/正向旋转

60 34 M1 原稿读取马达: 速度2/正向旋转

60 35 M1 原稿读取马达: 速度3/正向旋转

60 38 M1 原稿读取马达: 速度1/反向旋转

60 39 M1 原稿读取马达: 速度2/反向旋转

60 65 M4 动稿台清洁马达正向旋转

60 66 M4 动稿台清洁马达反向旋转

60 67 M4 动稿台清洁马达高速清洁

60 81 M5 读取轮加压

60 82 M5 读取轮释放

60 129 SD2 印记电磁铁

60 130 SD1 原稿出纸辊释放电磁铁

83 0 SD3 门开关电磁铁

84 1 M4 反转马达高速 ( 正向旋转 )

84 2 M4 反转马达低速 ( 正向旋转 )

84 4 M4 反转马达高速 ( 反转 )

84 45 M4 反转马达低速 ( 反转 )

测试样张输出的步骤
1. 触摸 [Test Mode]( 测试模式 ) 显示测试模式菜单 .
2. 触摸所需的测试样张键 .
3. 设置所需的功能 , 然后按 Start( 开始 ) 键 .

纸张路径测试

(1) 用途
• 在纸张路径测试中测试打印操作 .
• 用于在纸张路径测试中从各纸张来源检查打印操作 .
(2) 步骤
1. 调出并显示维修模式 .
2. 触摸 [Test Mode]( 测试模式 )->[Paper Passage Test]( 纸张路径测试 ).
3. 为样式打印选项选择 [Yes]( 是 ) 或 [No]( 否 ).
4. 触摸 [Select Tray]( 选择纸盒 ), 然后选择要测试的进纸盒 .
5. 触摸 [Paper Type]( 纸张类型 ), 然后选择纸张类型 .
6. 按 Start( 开始 ) 键开始纸张路径测试 .
7. 按 Stop( 停止 ) 键停止操作 .

原稿停止位置

(1) 用途
• 在每一个 DF 模式中手动调整原稿停止位置和读取位置 .
• 当结果为不能自动调整原稿停止位置时 .
(2) 步骤
(a) 单面副扫描方向
注
• 执行此项调整前 , 需完成进纸缩放调整 .

1. 将图表放入输稿盘 ( 带箭头的一面朝上 ).
2. 将图表以实际尺寸复印一份 .
3. 检查图表和打印样本的 B 宽度差是否在目标之内 .
4. 调出并显示维修模式 .
5. 触摸 [ADF]->[Original Stop Position]( 原稿停止位置 ).
6. 触摸 [Sub Scanning Direction 1-Side]( 单面副扫描方向 ).
7. 从数字键小键盘中输入数值 . ( 按 [+/-] 键以更改 +/- 代码 .)
• 如果 B 宽度差大于目标 , 输入 [+] 值 .
• 如果 B 宽度差小于目标 , 输入 [-] 值 .
8. 触摸 [Test Copy]( 测试复印 ).
9. 选择装有测试复印用纸张的纸盒 .
10. 将图表放入输稿盘 .
11. 按开始键 , 并检查图表与排出的副本之间的宽度差 B.
12. 触摸 [END]( 结束 ) 两次 .
13. 在维修模式屏幕上触摸 [Exit]( 退出 ).
14. 关闭主电源开关 , 等待 10 秒后 , 再将其开启 .

(b) 双面副扫描方向
注
• 执行此调整前 , 需要完成 “feed zoom”( 进纸缩放 ) 调整和 “FD-Mag. Adj. (B)”(FD 方向缩放调整 (B)) 调整 .

1. 将图表放入输稿盘 ( 将图表的空白面朝上放置 ).
2. 将图表以实际尺寸复印一份 .
3. 检查图表和打印样本的 B 宽度差是否在目标之内 .
4. 调出并显示维修模式 .
5. 触摸 [ADF]->[Original Stop Position]( 原稿停止位置 ).
6. 触摸 [Sub Scanning Direction 2-Side]( 双面副扫描方向 ).
7. 从数字键小键盘中输入数值 . ( 按 [+/-] 键以更改 +/- 代码 .)
• 如果 B 宽度差大于目标 , 输入 [+] 值 .
• 如果 B 宽度差小于目标 , 输入 [-] 值 .
8. 触摸 [Test Copy]( 测试复印 ).
9. 选择装有测试复印用纸张的纸盒 .
10. 触摸 [2].
11. 触摸 [2-sided ->2-sided]( 双面 – 双面 ).
12. 将图表放入输稿盘 .
13. 按开始键 , 并检查图表与排出的副本之间的宽度差 B.
14. 触摸 [END]( 结束 ) 两次 .
15. 在维修模式屏幕上触摸 [Exit]( 退出 ).
16. 关闭主电源开关 , 等待 10 秒后 , 再将其开启 .

(c) 主扫描 ( 正面 )

1. 将图表放入输稿盘 ( 带箭头的一面朝上 ).
2. 将图表以实际尺寸复印一份 .
3. 检查图表和打印样本的 A 宽度差是否在目标之内 .
4. 调出并显示维修模式 .
5. 触摸 [ADF]->[Original Stop Position]( 原稿停止位置 ).
6. 触摸 [Main Scanning(Front)]( 主扫描 ( 正面 )).
7. 从数字键小键盘中输入数值 . ( 按 [+/-] 键以更改 +/- 代码 .)
• 如果 A 宽度差大于目标 , 输入 [+] 值 .
• 如果 A 宽度差小于目标 , 输入 [-] 值 .
8. 触摸 [Test Copy]( 测试复印 ).
9. 选择装有测试复印用纸张的纸盒 .
10. 将图表放入输稿盘 .
11. 按开始键 , 并检查图表与排出的副本之间的宽度差 A.
12. 触摸 [END]( 结束 ) 两次 .
13. 在维修模式屏幕上触摸 [Exit]( 退出 ).
14. 关闭主电源开关 , 等待 10 秒后 , 再将其开启 .

(d) 主扫描 ( 反面 )

1. 将图表放入输稿盘 ( 将图表的空白面朝上放置 ).
2. 将图表以实际尺寸复印一份 .
3. 检查图表和打印样本的 A 宽度差是否在目标之内 .
4. 调出并显示维修模式 .
5. 触摸 [ADF]->[Original Stop Position]( 原稿停止位置 ).
6. 触摸 [Main Scanning(Back)]( 主扫描 ( 反面 )).
7. 从数字键小键盘中输入数值 . ( 按 [+/-] 键以更改 +/- 代码 .)
• 如果 A 宽度差大于目标 , 输入 [+] 值 .
• 如果 A 宽度差小于目标 , 输入 [-] 值 .
8. 触摸 [Test Copy]( 测试复印 ).
9. 选择装有测试复印用纸张的纸盒 .
10. 触摸 [2].
11. 触摸 [2-sided ->2-sided]( 双面 – 双面 ).
12. 将图表放入输稿盘 .
13. 按开始键 , 并检查图表与排出的副本之间的宽度差 A.
14. 触摸 [END]( 结束 ) 两次 .
15. 在维修模式屏幕上触摸 [Exit]( 退出 ).
16. 关闭主电源开关 , 等待 10 秒后 , 再将其开启 .

1 碳粉瓶容量设置 (5K)

2 碳粉瓶容量设置 (10K)

3 计数器清零禁用模式

• 要将暂时用于故障排除或其它目的的单元在另一台机器上再次用作新单元 , 将会提供计数器清零禁用模式 .
• 适用单元为以下拥有新单元检测功能的单元 .
感光鼓单元 , 显影单元
• 设定了计数器清零禁用模式时 , 则会使用单元更换前的参数而不使用 TCR 传感器进行自动调整控制和新的图像稳定控制 .
步骤
3.1. 打开前门 .
3.2. 调出并显示维修模式 .
3.3. 调出并显示增强安全 .
3.4. 触摸 [Engine FW DipSW]( 引擎固件 DipSW).
3.5. 触摸 [3], 然后检查按键是否高亮反白显示 ( 启用状态 ).
3.6. 触摸 [END]( 结束 ).
3.7. 关闭前门 .
关闭前门后 , 计数器清零禁用模式将会生效 .

4 通风选项

7/8 碳粉量选项

9 手送纸盒纸张尺寸检测选择

17 FS-534/PK-520 打孔降噪选择

18 选择 FS-533 纸盘原位切换

27 USB 日志选项